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標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機(jī)械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。節(jié)流孔的圓筒形的圓筒面垂直于節(jié)流孔上游端面，其邊緣尖銳，節(jié)流孔的厚度與節(jié)流孔直徑的比較小。孔板的測(cè)量管內(nèi)的部分是圓的，與測(cè)量管的軸線同軸，孔板的兩端面必須始終是平的、平行的。

1 孔板偏心
根據(jù)GB2624-81規(guī)定，孔板應(yīng)與節(jié)流裝置中的直管段對(duì)中。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，孔板偏心引起的計(jì)量誤差一般在2%以內(nèi)，口徑比β值越高偏心率的影響越大，應(yīng)該不使用值越高的孔板。
2 孔板彎曲
由于安裝或維修不當(dāng)。使孔板發(fā)生彎曲或變形， 導(dǎo)致流量測(cè)量誤差較大。用法蘭沖壓的孔板進(jìn)行測(cè)量，由于孔板的彎曲引起的大誤差約為3.5%。
3 孔板邊緣尖銳度
節(jié)流孔入口緣的磨損變得遲鈍或被腐蝕而缺損，節(jié)流孔配管內(nèi)部的焊接或計(jì)量法蘭密封墊片，使實(shí)際的流量系數(shù)的增大和差壓降低，計(jì)算空氣量變小。

提高孔板流量計(jì)計(jì)量精度的措施
1.消除氣流中的脈動(dòng)流
管道中的氣體流速和壓力急劇變化，產(chǎn)生脈動(dòng)流，這引起壓差的變動(dòng)。 節(jié)流裝置的流量計(jì)算式基于節(jié)流孔的穩(wěn)定流動(dòng)，測(cè)量點(diǎn)有脈動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，由于穩(wěn)定原理不成立，影響測(cè)量精度，產(chǎn)生測(cè)量誤差。
脈流流量總不確定度等于按GB/T2624-93計(jì)算的測(cè)量誤差與脈動(dòng)附加不確定度的合成。
式中：ET-脈動(dòng)附加不確定度，無(wú)量綱； -軸向時(shí)均速度，m/s； -速度脈動(dòng)分量均方根值，m/s。(公式應(yīng)用條件 ≤0.32)
因此，為了保證天然氣計(jì)量精度，必須抑制脈動(dòng)流。常用的措施有：
(1)在滿足計(jì)量能力的條件下，應(yīng)選擇內(nèi)徑較小的測(cè)量管，提高差壓和孔徑比；
(2)采用短的拉絲，減少管線中的阻力材料，使上下游管線的長(zhǎng)度相等，減少系統(tǒng)產(chǎn)生的共振和壓力脈動(dòng)的振幅
(3)從管線中消除游離液體，管線中的積液引起的脈動(dòng)可采用自動(dòng)清管系統(tǒng)或低處安裝分液器來(lái)處理。
2.計(jì)量裝置的設(shè)計(jì)安裝應(yīng)符臺(tái)SY/T 6143-1996
由于影響孔板流量計(jì)測(cè)量精度的根本原因是節(jié)流裝置的幾何形狀和流動(dòng)動(dòng)態(tài)是否偏離設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。因此，在使用中必須定期進(jìn)行系統(tǒng)的檢查和維護(hù)。 對(duì)于實(shí)際使用中的壓力、溫度、流量等情況參數(shù)的變化，必須及時(shí)修正。可采用全補(bǔ)償?shù)牧髁坑?jì)算機(jī)的積算方案，以減少計(jì)量誤差，確保計(jì)量精度。

3.避免人為計(jì)量誤差
加強(qiáng)計(jì)量管理，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，積極引進(jìn)吸收*的天然氣計(jì)量技術(shù)。標(biāo)準(zhǔn)孔板是由機(jī)械加工獲得的一塊圓形穿孔的薄板。節(jié)流孔的圓筒形的圓筒面垂直于節(jié)流孔上游端面，其邊緣尖銳，節(jié)流孔的厚度與節(jié)流孔直徑的比較小。